Loại sơn này thường được sử dụng cho các khu vực yêu cầu độ hoàn thiện cao như: Nhà xưởng, phòng trưng bày, showroom, văn phòng hoặc các khu vực thương mại. Bởi vì nó không chỉ tạo nên vẻ đẹp bền vững mà còn có khả năng: Chống mài mòn, chống hóa chất và dễ dàng vệ sinh.

Ưu điểm của sơn tự san phẳng:

1. Tính thẩm mỹ cao: Sơn tự san phẳng mang lại bề mặt nhẵn mịn, đồng đều, không gợn sóng. Giúp không gian trở nên sang trọng và hiện đại.
2. Khả năng tự chảy: Với khả năng tự chảy và tự làm phẳng, sơn có thể lấp đầy các: Vết nứt nhỏ, vết lồi lõm trên bề mặt mà không cần phải chà nhám hay làm phẳng thủ công.
3. Độ bền cao: Sơn tự san phẳng có khả năng chịu mài mòn, chống va đập và kháng hóa chất tốt. Thích hợp cho những khu vực chịu tác động cao.
4. Dễ dàng vệ sinh: Bề mặt sơn bóng mịn giúp dễ dàng lau chùi, vệ sinh, rất phù hợp cho các không gian như nhà xưởng, bệnh viện, phòng thí nghiệm và phòng sạch.
5. Tiết kiệm thời gian thi công: Vì sơn tự san phẳng tự lan và tạo bề mặt phẳng. Quá trình thi công nhanh hơn và yêu cầu ít công đoạn hơn so với các loại sơn thông thường.

Nhược điểm của sơn tự san phẳng:

1. Chi phí cao: Loại sơn này thường có giá thành cao hơn các loại sơn thông thường, cả về vật liệu lẫn chi phí thi công.
2. Yêu cầu kỹ thuật thi công cao: Để đạt được độ phẳng và độ bám dính tốt. Quy trình thi công cần thực hiện bởi các thợ có tay nghề cao và tuân thủ nghiêm ngặt các bước kỹ thuật.
3. Thời gian khô lâu: Sơn tự san phẳng thường cần nhiều thời gian để khô hoàn toàn. Đặc biệt khi áp dụng trên diện tích lớn.
4. Khả năng chống trượt kém: Vì bề mặt sơn mịn và bóng, một số loại sơn tự san phẳng có thể trơn trượt, đặc biệt khi có nước. Nên cần cân nhắc khi sử dụng trong các khu vực có độ ẩm cao.

Quy trình thi công sơn tự san phẳng: Đạt độ hoàn thiện cao nhất

Sơn tự san phẳng đang ngày càng được ưa chuộng nhờ khả năng mang lại bề mặt: Phẳng mịn, bóng loáng và độ bền cao. Để đạt được chất lượng tối ưu và tính thẩm mỹ cao, việc thực hiện đúng quy trình thi công là vô cùng quan trọng. Dưới đây là các bước cơ bản trong quy trình thi công sơn tự san phẳng:

1. Chuẩn bị bề mặt

Bước đầu tiên và cũng là bước quan trọng nhất trong thi công sơn tự san phẳng là chuẩn bị bề mặt. Bề mặt phải được làm sạch, đảm bảo không còn bụi bẩn, dầu mỡ, … Hay bất kỳ chất cản trở nào khác để đảm bảo độ bám dính của sơn.

• Làm sạch bề mặt: Dùng máy mài sàn hoặc các dụng cụ làm sạch khác để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, và các vết nứt trên bề mặt.
• Xử lý các vết nứt: Trám các vết nứt và lỗ hổng trên bề mặt để tạo một lớp nền bằng phẳng.
• Đo độ ẩm: Độ ẩm của bề mặt cần được kiểm soát, thường không nên vượt quá 5% để đảm bảo độ bám dính tốt nhất.

2. Thi công lớp lót (Primer)

Lớp lót là bước cần thiết để tạo độ bám dính giữa bề mặt và lớp sơn tự san phẳng.

• Chọn loại primer: Sử dụng loại sơn lót phù hợp với bề mặt, thường là loại có khả năng chống ẩm và tăng độ bám dính.
• Thi công primer: Dùng con lăn hoặc máy phun sơn để phủ một lớp primer mỏng đều lên bề mặt. Chờ cho lớp lót khô hoàn toàn trước khi thi công lớp tiếp theo.

3. Trộn sơn tự san phẳng

Trộn sơn đúng cách là một yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng của lớp sơn cuối cùng.

• Chuẩn bị vật liệu: Thông thường, sơn tự san phẳng đi kèm với chất làm cứng để giúp sơn có độ bền tốt hơn.
• Trộn sơn: Dùng máy trộn chuyên dụng để trộn đều sơn và chất làm cứng theo tỷ lệ đã quy định của nhà sản xuất. Tránh trộn quá lâu hoặc quá nhanh, vì điều này có thể làm bọt khí xuất hiện trong sơn.

4. Thi công lớp sơn tự san phẳng

Thi công lớp sơn tự san phẳng là bước quan trọng để đạt được bề mặt: Mịn màng, đồng đều và bền đẹp. Quá trình này yêu cầu tuân thủ các bước chi tiết để đảm bảo sơn đạt chất lượng cao nhất. Dưới đây là quy trình cụ thể:

4.1. Chuẩn bị dụng cụ

Để thi công lớp sơn tự san phẳng hiệu quả, cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ chuyên dụng bao gồm:

• Cây gạt sơn: Để dàn đều lớp sơn trên bề mặt.
• Con lăn gai: Để lăn loại bỏ bọt khí khi sơn còn ướt.
• Máy trộn sơn: Dùng để trộn đều sơn với chất đóng rắn theo đúng tỷ lệ.
• Khẩu trang và găng tay: Để đảm bảo an toàn lao động.

4.2. Đổ sơn lên bề mặt

Sau khi đã trộn đều sơn tự san phẳng với chất đóng rắn:

• Đổ sơn: Đổ sơn trực tiếp lên bề mặt cần thi công. Lượng sơn cần đổ nên tính toán để phủ đều toàn bộ bề mặt mà không bị thiếu hụt.
• Sử dụng cây gạt sơn: Dùng cây gạt sơn hoặc lưỡi dao cạo dàn đều sơn. Giúp sơn tự chảy và san bằng trên bề mặt, đảm bảo độ dày sơn đồng đều.

4.3. Sử dụng con lăn gai để loại bỏ bọt khí

Ngay sau khi đổ và dàn đều sơn, cần thực hiện bước loại bỏ bọt khí để bề mặt phẳng mịn nhất:

• Lăn con lăn gai nhẹ nhàng: Dùng con lăn gai để lăn qua lớp sơn, loại bỏ các bọt khí phát sinh trong quá trình đổ và trộn sơn. Lăn đều tay, không nhấn quá mạnh để tránh tạo vết trên bề mặt.
• Lặp lại nếu cần: Nếu bọt khí vẫn còn, tiếp tục lăn thêm vài lần để đảm bảo bề mặt không còn bọt.

4.4. Để lớp sơn tự khô

Sau khi loại bỏ bọt khí, để sơn tự san phẳng khô tự nhiên:

• Thời gian khô: Sơn tự san phẳng thường cần 24–48 giờ để khô hoàn toàn. Tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường.
• Hạn chế tiếp xúc: Trong thời gian khô, tránh tiếp xúc hoặc va chạm lên bề mặt. Để không làm ảnh hưởng đến độ phẳng và độ bóng của sơn.

5. Kiểm tra và hoàn thiện

Khi sơn đã khô hoàn toàn, tiến hành kiểm tra lại bề mặt để đảm bảo đạt độ mịn và tính thẩm mỹ như mong muốn.

• Kiểm tra bề mặt: Đảm bảo không còn vết bọt khí, không gợn sóng và lớp sơn có độ dày đồng đều.
• Xử lý các khiếm khuyết (nếu có): Nếu phát hiện bất kỳ khiếm khuyết nào. Có thể chà nhám nhẹ và thi công lớp sơn bổ sung nếu cần.

6. Bảo dưỡng bề mặt

Sau khi thi công, cần để sơn tự san phẳng ổn định và không chịu tác động trong khoảng thời gian nhất định để lớp sơn đạt độ bền tối ưu.

• Thời gian bảo dưỡng: Tránh để bề mặt bị va đập, di chuyển đồ vật hoặc tiếp xúc với nước trong ít nhất 7 ngày. Để lớp sơn đạt độ cứng và bám dính tốt nhất.
• Vệ sinh định kỳ: Để duy trì độ bền và thẩm mỹ của sơn tự san phẳng. Nên vệ sinh bề mặt định kỳ bằng các chất tẩy rửa nhẹ nhàng.

*** Thi công sơn tự san phẳng đòi hỏi sự cẩn trọng và kỹ thuật chính xác để đạt được bề mặt hoàn hảo. Với quy trình thi công đúng chuẩn và bảo dưỡng kỹ lưỡng. Sơn tự san phẳng không chỉ mang lại bề mặt đẹp, bền bỉ. Còn góp phần nâng cao giá trị thẩm mỹ cho không gian.

THAM KHẢO NGAY: Sơn tự san phẳng ưu nhược điểm và Quy trình thi công

Kết luận

Sơn tự san phẳng là lựa chọn lý tưởng cho những không gian đòi hỏi: Độ thẩm mỹ cao, độ bền và khả năng chịu lực tốt. Với những ưu điểm vượt trội như tạo bề mặt phẳng mịn, dễ vệ sinh. Và khả năng chống mài mòn, sơn tự san phẳng ngày càng được ưa chuộng trong nhiều công trình hiện đại. Tuy nhiên, để đạt được chất lượng tối ưu, việc nắm rõ quy trình thi công và hiểu về các nhược điểm như: Chi phí cao và yêu cầu kỹ thuật cao là rất quan trọng. Đầu tư vào sơn tự san phẳng sẽ mang lại vẻ đẹp bền vững và sự chuyên nghiệp cho không gian của bạn. Đặc biệt khi tuân thủ đúng quy trình thi công và bảo dưỡng.